自己浮遊泥排水ホースは、内部ゴム層、強化された骨格層、中間ゴム層、浮遊材料層、ゴム保護層、および鋼フランジジョイントで構成されています。その長さは一般的に11.8メートルであり、その内径は600と1000ミリメートルの間です。通常のゴムホースと比較すると、違いは3です:まず、その形状の大きさが大きく、その長さは一般的なゴムホースの約6倍です。形状の大きさが大きいため、成形が困難で、設備の処理能力が高くなる必要があります。第二に、フローティング材料層の構造、独自のフローティング性能を有する。構造の変化により、成形工程では多くの調整が必要です。第三に、高圧および耐摩耗性要件は、構造設計において適切な調整を行う。
自己浮遊泥排出ホースは、良好な自己浮遊性能、良好な曲げ性能、および優れた耐衝撃性を有する。この製品の使用は、浚渫機が風の強い荒い海と風の強い季節に建設を行うことを可能にし、全天候構造を実現します。さらに、自己浮遊泥排出ホースは、容易な組み立てと長寿命の利点を有し、浚渫効率を改善し、浚渫コストを削減する。これは、従来の水浚渫パイプラインに代わる製品になります。
自己浮遊泥排水ホースの形成プロセスは、3つの部分に分けることができます:まず、チューブボディ形成。第二に、浮遊材料巻き加工。第三に、ゴム複合外保護層形成。
(1) チューブボディ形成
主な違いは、長さが増加し、これは共通のホースの約6倍であるということです。主な技術的な難しさは、チューブ本体の長さの増加のために、スケルトン材料としてコード生地層の熱収縮も増加し、ホースの両端のフランジショートチューブでゴムが収縮して判明しやすいということです。試験では、ゴムが出る現象を解決し、ホースの外観品質を向上させるために、チューブの端部の周りにコードファブリックストリップの複数の層を包む方法が採用されました。
(2) フローティング層形成
浮動層成形の技術的な難しさは、浮遊材料とチューブ本体の間、および浮遊材料層の間の全体的な成形の問題を解決する方法です。このプロジェクトは接着剤の形成プロセスを採用し、接着剤は309接着剤です。309接着剤の接着強度は、ポリエチレン浮遊材料自体の強度よりも大きく、一定の柔軟性を有し、自式泥排出ホースでの使用に適しています。同時にリングラップ形成のプロセス要件の実現を容易にし、また、ポリエチレン発泡シートに十分な圧力を適用して接合工程の要件を満たすことを容易にし、厚さ100mmの従来の仕様を厚さ50mmに加工し、ポリエチレン発泡シートとパイプ本体をより緊密に組み合わせることができるようにする。このテストは、上記の措置を講じて形成されたフローティング層が、緩み、変形、およびずれることなく、屈曲を繰り返した後も良好な整合性を維持できることを証明しています。
(3) ゴム複合保護層成形
ゴム複合保護層成形の最大の技術的難しさは、二次加硫プロセスにおける浮遊材料の熱と圧力の変形です。ゴムの加硫温度は一般的に140°Cを超えるため、温度が120°Cを超えると浮遊材料が収縮して変形し、浮遊能力が低下し、セルフフローティングホースの外観品質に深刻な影響を与えます。このため、研究者は生産プロセスに2つの改善を行いました:1つは低温加硫ゴムを調製し、加硫温度を下げることです。2つ目は、浮遊材料に均一なプリロードを適用して圧縮性能を向上させることです。この試験は、これら2つの重要な対策を講じ、試験的な自己浮遊泥排出ホースがゴム化合物保護層を十分に加硫させる問題を解決し、セルフフローティングホースの表面平坦性を改善したことを証明した。
連続的な実験と要約を通して、そしてホースおよび浮遊体の処理の経験の年と結合した。
当初は、自式泥排出ホースの操作手順を形成し、自動泥排出ゴムホースの企業基準を策定し、Dezhou品質技術監督局に提出しました。この規格は、生産、検査、および受入の基礎として使用されます。
自己浮遊泥排出ゴムホースの主な技術的要件は次のとおりです。
(1) チューブ本体の品質指数はHG/T2490-93の要件を満たしています。
(2)1g/100cm2≤内部浮動材料の吸水率。
(3) 外観の品質は、標準HG / T2185標準要件を満たしています。
(4)チューブ本体は、固定圧試験下で必要な作業圧力の1.5倍、漏れ、局所的な膨らみ、その他の異常現象です。
(5)浮体材料、浮体材料、ゴム接合剥離強度≥40N/cmの間。
